Redação ONCLICK 
A ascensão de possibilidades com práticas preventivas nos processos internos de uma empresa, visando a manutenção de danos e falhas, são cada vez mais necessárias na indústria 4.0.
A indústria 4.0 é uma realidade cada vez mais presente no cotidiano industrial, principalmente por visar a automação de diversas tarefas internas com a inclusão de Inteligência Artificial (IA) e conceitos, tais quais Internet das Coisas (IoT) e Big Data.
Contudo, este cenário estimulou ainda mais a intensa demanda pelo consumo de produtos e serviços oferecidos pelos meios industriais, o que culmina na necessidade de evolução tecnológica e atividades preditivas, com o objetivo de auxiliar todos os processos.
Com isso, a manutenção preditiva beneficia a primeira ponta de produção, já que ela contribui diretamente para a eficiência operacional de uma fábrica, reduzindo custos, erros e atrasos no fluxo produtivo.
Em números, de acordo com a McKinsey, a manutenção preditiva pode reduzir o tempo de inatividade da máquina de 30% a 50% e aumentar a vida útil da máquina de 20% a 40%.
Ou seja, está mais do que claro que sua utilidade técnica vai muito além das atividades rotineiras de uma indústria. É parte integrante de uma gestão eficiente.
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Principais benefícios da manutenção preditiva para a indústria 4.0
Dentre os principais benefícios que podem ser pontuados sobre a manutenção preditiva, os principais são:
- Antecipar a necessidade de serviços de manutenção do equipamento;
- Eliminar a chance de desmontagem desnecessária;
- Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
- Reduzir as paradas de emergência;
- Aumentar o aproveitamento da vida útil dos equipamentos e a confiabilidade do desempenho;
- Determinar previamente interrupções de fabricação.
Quais são as técnicas mais utilizadas para manutenção preditiva
Com acompanhamento periódico de equipamentos e maquinários, as técnicas mais utilizadas para a manutenção preditiva se resumem em:
- Análise de vibração
Nesta etapa, busca-se dimensionar a taxa de vibração de um maquinário. Isso acontece a partir do monitoramento de suas partes móveis, compreendendo a variação de forças dinâmicas.
Com ela, é possível detectar desníveis na máquina, como folgas, falta de lubrificação, desgastes de rolamentos ou engrenagens.
- Ultrassom
Esta tem como objetivo principal conferir a existência de vazamentos em uma máquina.
Considerada uma das técnicas mais importantes para a vida útil dos maquinários industriais, sua aplicação ajuda a evitar custos desnecessários por conta de vazamentos considerados potencialmente perigosos.
- Termografia
Como o próprio nome sugere, a técnica visa analisar o nível de temperatura emitido pelos maquinários. Isso se deve a sua capacidade de medir a taxa de radiação infravermelha emitida por cada corpo em seu campo de análise.
Dessa forma, é possível mensurar distúrbios em máquinas ou partes delas que, rotineiramente, não seriam sequer notadas.
Do ponto de vista de gestão, quando o maquinário está em pleno funcionamento, além da redução de custo com trocas por falta de manutenção, há maior disponibilidade e aumento da capacidade produtiva.
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